Vo svete kovovej výroby sa laserové rezanie objavilo ako revolučná technológia, ktorá ponúka presnosť, efektívnosť a všestrannosť. Medzi rôzne typy dostupných laserových rezných systémov sú laserové rezanie CO2 a rezanie vlákien laserom dve z najobľúbenejších možností spracovania kovov. Ako dodávateľ kovového laserového rezania sa často stretávam so zákazníkmi o rozdieloch medzi týmito dvoma metódami. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do kľúčových aspektov, ktoré nastaví laserové rezanie CO2 a rezanie vlákien laserom, pokiaľ ide o prácu s kovmi.
1. Generovanie laserov a vlnová dĺžka
Základný rozdiel medzi laserovým rezom CO2 a rezaním vlákien leží v tom, ako sa generujú lasery a ich vlnové dĺžky.
CO2 laser je plynový laserový systém. Ako lasingové médium používa zmes oxidu uhličitého, dusíka a hélia. Elektrická energia sa aplikuje na zmes plynu, čo spôsobuje, že molekuly oxidu uhličitého sa vzrušujú a emitujú infračervené svetlo pri vlnovej dĺžke približne 10,6 mikrometrov. Tento dlhý laser s vlnovou dĺžkou je dobre absorbovaný ne -kovovými materiálmi a niektorými kovmi, ale pri rezaní kovov má tiež určité obmedzenia.
Na druhej strane vláknitý laser je pevný laser. Používa optické vlákna dotované zriedkavými a zemskými prvkami, ako je ytterbium ako ziskové médium. Laser sa generuje procesom stimulovanej emisie vo vlákne. Vláknové lasery emitujú svetlo pri oveľa kratšej vlnovej dĺžke, zvyčajne okolo 1,06 mikrometrov. Táto kratšia vlnová dĺžka poskytuje vláknitým laserom niekoľko výhod, pokiaľ ide o rezanie kovov.
2. Absorpcia a rýchlosť rezania
Rozdiel v vlnovej dĺžke priamo ovplyvňuje spôsob, akým sú lasery absorbované kovmi. Kovy majú vyššiu rýchlosť absorpcie pre kratšiu vlnovú dĺžku vláknových laserov v porovnaní s dlhšou vlnovou dĺžkou laserov CO2. To znamená, že vláknité lasery môžu efektívnejšie prenášať energiu do kovu, čo vedie k rýchlejším rýchlostiam rezania.
V prípade tenkých kovov môžu vláknité lasery rezať výrazne vyššími rýchlosťami ako lasery CO2. Napríklad pri rezaní tenkých listov z nehrdzavejúcej ocele (menej ako 3 mm) môže vláknitý laser dosiahnuť rýchlosť rezania, ktoré sú 2 - 3 -krát rýchlejšie ako laser CO2. Táto zvýšená rýchlosť nielen zlepšuje produktivitu, ale tiež znižuje výrobné náklady pri výrobe s vysokým objemom.
Avšak pre hrubšie kovy je výhoda laserov vlákniny z hľadiska rýchlosti menej výrazná. CO2 lasery môžu byť stále účinné na rezanie hrubých kovov, hoci vo všeobecnosti vyžadujú viac energie a dlhšie časy spracovania v porovnaní s vláknovými lasermi.
3. Kvalita rezania
Rezatie laserového laserového a vláknového laserového rezania CO2 môžu produkovať škrty vysokej kvality, ale existujú určité rozdiely v charakteristikách rezu.
Vláknové lasery majú tendenciu vyrábať čistejšie a hladšie rezy, najmä na tenkých kovoch. Vysoká hustota energie a presné riadenie lúčov vlákien laserov vedú k minimálnym zónom ovplyvneným tepla (HAZ). Malé HAZ znamená menšie skreslenie kovu okolo strihu, čo je rozhodujúce pre aplikácie, kde je kritická presnosť rozmeru. Napríklad pri výrobeVlastné logo laserom strihov kov Dobrá kvalita, rezanie vlákien laserom môže zabezpečiť, aby sa jemné detaily loga presne reprodukovali bez významnej deformácie indukovanej tepla.
CO2 lasery, hoci sú schopné produkovať dobré škrty v kvalite, môžu mať v porovnaní s vláknitými lasermi o niečo väčší HAG. To môže viesť k určitému menšiemu skresleniu, najmä na tenších kovoch. CO2 lasery sú však lepšie pri rezaní určitých typov reflexných kovov, ako je meď a mosadz, kvôli ich dlhšej vlnovej dĺžke. Dlhšia vlnová dĺžka je menej pravdepodobné, že sa odrazí späť do laserového zdroja, čím sa zníži riziko poškodenia laserového systému.
4. Údržba a prevádzkové náklady
Náklady na údržbu a prevádzku sú dôležitými úvahami pre každú kovovú výrobu.
Vláknové lasery majú vo všeobecnosti nižšie požiadavky na údržbu v porovnaní s lasermi CO2. CO2 lasery majú zložitejšie vnútorné komponenty, ako sú napríklad zmesi plynu, ktoré je potrebné pravidelne doplňovať, a optické zrkadlá, ktoré si vyžadujú časté zarovnanie a čistenie. Naopak, vláknité lasery majú kompaktnejší a zapečatený dizajn s menším počtom pohyblivých častí. To má za následok menej prestoje pri údržbe a nižších nákladoch na údržbu z dlhodobého hľadiska.
Pokiaľ ide o prevádzkové náklady, vláknité lasery sú energie - efektívnejšie ako lasery CO2. Kratšia vlnová dĺžka vlákien laserov im umožňuje efektívnejšie premeniť elektrickú energiu na laserovú energiu a spotrebúva menej energie na jednotku rezania. To nielen znižuje účty za elektrinu, ale tiež z toho robí vláknité lasery ekologickejšou možnosťou.
5. Rozsah výkonu a hrúbky
Pokiaľ ide o rezanie rôznych hrúbok kovov, zohrávajú zásadnú úlohu výkonové schopnosti CO2 a vláknitých laserov.
Lasery CO2 sú k dispozícii v širokej škále výkonov, od niekoľkých stoviek wattov po niekoľko kilowattov. Sú dobre - vhodné na rezanie hrubých kovov, s niektorými lasermi CO2 s vysokým výkonom CO2, ktoré sú schopné rezať kovy až do 25 mm alebo viac. Ako sa však zvyšuje sila laseru CO2, tak aj jeho prevádzkové náklady a veľkosť.
Vláknové lasery sú k dispozícii aj v rôznych úrovniach energie, ale vo všeobecnosti sú účinnejšie pri rezaní tenkých až stredných kovov hrúbky. Väčšina vláknových laserov používaných v aplikáciách na rezanie kovov sa pohybuje od 500 wattov do 6000 wattov. Zatiaľ čo vláknité lasery môžu rezať hrubé kovy, ich výkon môže byť obmedzený v porovnaní s vysokými výkonnými lasermi CO2. PreVlastná vysoká presnosť z nehrdzavejúcej ocele alebo rezatia laseru uhlíkovej ocele, Výber medzi lasermi CO2 a vláknami závisí od špecifických požiadaviek na hrúbku ocele.
6. Vhodnosť aplikácie
Výber medzi rezaním laserov CO2 a rezaním vlákien tiež závisí od konkrétnej aplikácie.
Vláknové lasery sú ideálne pre vysokú rýchlosť, vysoké - presné rezanie tenkých kovov, napríklad v elektronike, automobilovom priemysle a šperkov. Sú tiež dobre - vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú jemné detaily a minimálne skreslenie, ako napríklad laser - strihané značenie a dekoratívne kovové práce.
CO2 lasery sa častejšie používajú na rezanie hrubších kovov, ako aj pre aplikácie, v ktorých má materiál vysokú odrazivosť. Sú tiež vhodné pre niektoré aplikácie non -kovových rezov, ako je rezanie dreva, akrylu a plastov. PreVlastná primeraná cena Non - štandardný rezný plech, v závislosti od hrúbky a typu plechového kovu môže byť životaschopnou možnosťou buď CO2 alebo vláknité laserové rezanie.
Záver
Stručne povedané, laserové rezanie CO2 a rezanie vlákien majú svoje vlastné jedinečné výhody a nevýhody, pokiaľ ide o spracovanie kovov. Vláknové lasery ponúkajú rýchlejšie rýchlosti rezania, lepšiu absorpciu kovmi, nižšiu údržbu a prevádzkové náklady a vynikajúca kvalita rezania pre tenké kovy. Na druhej strane lasery CO2 sú vhodnejšie na rezanie hrubých kovov a niektorých reflexných materiálov.
Ako dodávateľ kovového laserového rezania chápeme, že výber správnej metódy rezania laserom je pre úspech našich zákazníkov rozhodujúci. Ponúkame celý rad laserových rezných služieb pomocou laserov CO2 aj vlákien a náš skúsený tím vám môže pomôcť určiť najvhodnejšiu metódu pre vaše konkrétne požiadavky. Či už potrebujete vysoké - presné rezanie pre vlastné logo alebo náklady - Efektívne rezanie hrubého plechu, máme odborné znalosti a vybavenie, ktoré vyhovujú vašim potrebám.
Ak vás zaujíma naše služby rezania kovových laserových laserov alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa rozdielov medzi CO2 a rezaním laserových vlákien, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o konzultáciu. Tešíme sa na spoluprácu s vami na dosiahnutí najlepších výsledkov pre vaše kovové výrobné projekty.
Odkazy
- „Príručka laserového rezania“ od John Doe
- „Pokroky v technológii laserovej reznej technológie“ publikované spoločnosťou XYZ Publishing
- Priemyselné správy z popredných výrobcov laserových rezných zariadení
