Po prvé, odlievanie
Odlievanie je proces, pri ktorom sa kov taví na kvapalinu, ktorá spĺňa určité požiadavky, naleje sa do formy a ochladí, stuhne a vyčistí, aby sa získal odliatok (časť alebo polotovar) s vopred určeným tvarom, veľkosťou a výkonom. Základný proces priemyslu.
Polotovar vyrobený odlievaním má nízke náklady a môže vykazovať svoju hospodárnosť pre diely s komplikovanými tvarmi, najmä s komplexnou vnútornou dutinou; zároveň má širokú adaptabilitu a dobré komplexné mechanické vlastnosti. Materiály potrebné na výrobu odliatkov (napr. Kov, drevo, palivo, modelovacie materiály atď.) A zariadenia (ako sú hutnícke pece, miešačky piesku, lisovacie stroje, stroje na výrobu jadier, stroje na padanie piesku, stroje na tryskanie, liatiny) Je znečistený prachom, škodlivými plynmi a hlukom.
Podľa metódy modelovania sa obyčajne delí na:
1 Bežné odlievanie piesku, vrátane typu mokrého piesku, typu suchého piesku a chemického kalenia piesku.
2Špeciálne odlievanie, podľa modelového materiálu, môže byť rozdelené na špeciálne odliatky s prírodným minerálnym pieskovcom ako hlavným modelovacím materiálom (ako je napríklad liatie, liatie, liatie, liatie pod tlakom, odlievanie pod tlakom, odlievanie, odlievanie). Atď.) A špeciálne odliatky s kovom ako hlavným lejacím materiálom (napr. Odlievanie kovov, tlakové liatie, plynulé liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď.).
Proces odlievania
1 forma (na výrobu tekutého kovu do nádoby s pevným odliatkom) príprava, forma môže byť rozdelená na pieskový typ, typ kovu, keramický typ, typ bahna, grafitový typ podľa použitých materiálov; môže byť rozdelený na jednorazový a polostály typ podľa počtu použití a trvalý. Výhody a nevýhody prípravy odliatkov sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu odliatkov;
2 tavenie a odlievanie liateho kovu, liateho kovu (lejacej zliatiny) hlavne liatiny, liatej ocele a liatej neželeznej zliatiny;
3 odlievanie a kontrola, odlievanie zahŕňa odstránenie jadra a odliatku povrchu cudzích látok, rafinácie stúpačiek, otrepov a otrepov a iné výčnelky, ako aj tepelné spracovanie, tvarovanie, antikoróznu úpravu a hrubovanie.
Po druhé, kovanie
Kovanie je spôsob spracovania, ktorý využíva kovací stroj na aplikovanie tlaku na kovový polotovar, aby ho plasticky deformoval, aby sa získal výkovok s určitými mechanickými vlastnosťami, určitým tvarom a veľkosťou a je jednou z dvoch hlavných zložiek kovania.
Prostredníctvom kovania môže eliminovať uvoľniteľnosť odliatku a zvarový otvor kovu a mechanické vlastnosti kovania sú vo všeobecnosti lepšie ako vlastnosti rovnakého materiálu. Pri dôležitých častiach s vysokým zaťažením a ťažkými pracovnými podmienkami v strojárstve sa často používajú výkovky okrem dostupných valcovaných plechov, profilov alebo zváraných dielov.
Kovanie je rozdelené na:
1 otvorené kovanie (voľné kovanie)
Nárazová sila alebo tlak sa používa na deformáciu kovu medzi hornými a dolnými železobetónovými železami (kovadliny) na získanie požadovaných výkovkov, najmä ručného kovania a mechanického kovania.
2 kovanie v uzavretom režime
Kovový polotovar sa podrobí kompresnej deformácii v kovacej lisovnici, ktorá má určitý tvar, aby sa získal kovaný kus, ktorý sa môže rozdeliť na kovanie, za studena, rotačné kovanie, vytláčanie a podobne.
Podľa deformačnej teploty je možné kovanie rozdeliť na kovanie za tepla (teplota spracovania je vyššia ako teplota rekryštalizácie kovového polotovaru), kovanie za tepla (pod teplotou rekryštalizácie) a kovanie za studena (normálna teplota).
Kovacími materiálmi sú najmä uhlíková a legovaná oceľ rôznych zložení, po ktorých nasleduje hliník, horčík, titán, meď a podobne a ich zliatiny. Pôvodný stav materiálu je bar, ingot, kovový prášok a tekutý kov. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche lisovnice po deformácii sa nazýva kovací pomer. Správny výber pomerov kovania má veľa spoločného so zlepšovaním kvality výrobkov a znižovaním nákladov.
