Čo je to sanitárna rúrka z nehrdzavejúcej ocele?
D. Výrobný proces sanitárnej bezšvíkovej rúry
Oceliarstvo - valcovanie okrúhlych plechov - perforácia - ťahanie za studena - valcovanie za studena - svetlé žíhanie - leštenie vnútorného povrchu - leštenie vonkajšieho povrchu - kontrola a prijímanie - balenie a skladovanie.
Niekoľko kľúčových zariadení vo výrobe:
1. Stroj na ťahanie studenej rúrky: Okrúhla rúrka sa po perforácii nazýva ostnatá rúrka. Všeobecne je ostnatá rúrka Ф65 * 5 mm alebo Ф 100 * 7 mm. Bežné priemyselné sanitárne rúrky z nehrdzavejúcej ocele sú od Ф14 * 1 mm do Ф200 * 3 mm. Vyžaduje si to rozťahovanie rúrok a malé ťahanie rúrok a vyžaduje sa stroj na ťahanie studenej rúrky. Niekedy je potrebné skúmavku niekoľkokrát roztiahnuť alebo vytiahnuť a vykonáva sa žíhanie (tepelné spracovanie) a morenie.
Existuje veľa typov a špecifikácií strojov na ťahanie za studena a veľa typov a špecifikácií tŕňov nie sú opísané.
Hlavné výhody ťahania za studena sú: vyššia účinnosť výroby; je pohodlnejšie a flexibilnejšie meniť špecifikácie produktu počas výroby; vybavenie a výroba nástrojov a štrukturálna údržba zariadení sú relatívne jednoduché.
Hlavnými nevýhodami ťahania za studena sú: miera deformácie je malá, takže existuje veľa spracovateľských prechodov, výrobný cyklus je dlhý a spotreba kovu je veľká. Vnútorný a vonkajší povrch trubice má zlý povrch.
2. Viacvalcová rúrková trať valcovaná za studena: Je kľúčovým zariadením pre domácu výrobu bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele. Oceľová rúra ťahaná za studena sa používa ako slepý pokus a kladné a záporné rozmery vnútorného a vonkajšieho priemeru a hrúbky steny po valcovaní za studena sú menšie ako 0,02 až 0,05 mm. Po vyleštení môže vnútorný a vonkajší povrch rúrky dosiahnuť Ra = 0,2 - 0,4 μm (napríklad zrkadlový povrch).
Veľa typov a špecifikácií viacvalcových rúrkových rúr valcovaných za studena a veľa typov a špecifikácií tŕňov nie sú opísané.
Najväčším nedostatkom rúrky po valcovaní za studena je tvrdý stav, to znamená, že koeficient výťažnosti je veľký a nie je vhodný na spaľovanie a ohýbanie. Presne povedané, stále nespĺňa národnú normu, a preto musí byť stuhnutá za tepla (žíhaná).
Všeobecne platí, že po spracovaní rúrky z nehrdzavejúcej ocele v bežnej peci na spracovanie taveniny (pec na mlieko) je potrebné moriť stupnicu na vnútornom a vonkajšom povrchu rúrky, čím sa zničí dokončenie vnútorného a vonkajšieho povrchu rúrky. pôvodná rúrka valcovaná za studena, ktorá spôsobuje menšie nerovnosti, čo sa nedá dosiahnuť. Povrchová úprava sanitárnej trubice štandard. Preto by sa mala zvoliť plynová tienená jasná žíhacia pec.
3. Plynom chránená svetlá žíhacia pec: Skladá sa z dvoch častí, z telesa pece s jasným žíhaním a kompletnej sady zariadenia na rozklad amoniaku.
Svetlé telo žíhacej pece: Hlavnou konštrukciou je muflová nádrž s kruhovým prierezom. Spôsob ohrevu je usporiadaný s vysokoteplotnými vyhrievacími drôtmi na oboch stranách a na spodku. Rozkladný plynný amoniak sa používa ako ochranný plyn a cirkulujúci chladiaci plyn. Kompaktná konštrukcia, bezpečná prevádzka, spoľahlivá regulácia a pohodlná údržba, rovnomerná teplota pece (teplota môže dosiahnuť 1150 ℃), nízka strata zdroja, plné využitie ochranného plynu, vysoká rýchlosť chladenia a zabrániť opätovnému zrážaniu karbidu chrómu, takže všetky Karbid chrómu sa úplne rozpustí v austenitickej matrici, ktorá mení tvrdý stav a metalografickú štruktúru pôvodnej trubice valcovanej za studena a skutočne dosahuje účel úpravy roztoku.
Vybavenie na rozklad amoniaku: Na rozklad na 70% vodíka a 30% plynného amoniaku použite čistý tekutý chlór, naplňte ho do pece a čo najmenší vzduch (kyslík).
Po spracovaní plynovou tienenou žiarovou pecou je rúrka z nehrdzavejúcej ocele už v mäkkom stave a na vnútornom a vonkajšom povrchu je málo oxidových šupín, nevyžaduje sa žiadne morenie a povrchová úprava vnútorného a vonkajšieho povrchu rúrka po valcovaní za studena je udržiavaná.
4. Mechanický leštiaci stroj na vnútorný povrch rúrky: opísaný vyššie.
5. Mechanická leštička pre vonkajší povrch rúrky: opísaná vyššie.
