Zdroj procesu obrábania
V procese výroby obrábania sa proces zmeny tvaru, veľkosti, polohy a vlastností výrobného objektu, aby sa stal hotovým výrobkom alebo polotovarom, nazýva proces obrábania.
Proces obrábania môže byť rozdelený na odlievanie, kovanie, razenie, zváranie, obrábanie, montáž a iné procesy. Mechanický výrobný proces sa vo všeobecnosti vzťahuje na súčet procesu obrábania dielov a procesu montáže stroja.
Na formulovanie procesu obrábania je potrebné určiť poradie, v ktorom musí obrobok prejsť niekoľkými procesmi a procesmi. Uvádza sa len skrátený proces hlavného názvu procesu a jeho postupnosti spracovania, ktorý sa nazýva procesná cesta.
Formulácia procesu je formulovať celkové usporiadanie procesu. Hlavnou úlohou je vybrať spôsob spracovania každého povrchu, určiť poradie spracovania každého povrchu a počet procesov v celom procese. Procesná trasa je navrhnutá v súlade s určitými zásadami.
Princíp navrhovania spôsobu obrábania obrábaných častí:
1. Najprv spracujte referenčný povrch: Keď je časť v procese spracovania, povrch ako referencia na určovanie polohy by sa mal spracovať ako prvý, aby poskytol čo najskorší odkaz na spracovanie nasledujúceho procesu. Nazýva sa "najskôr základňa".
2. Rozdelenie stupňa spracovania: Povrch s vysokou kvalitou spracovania je rozdelený do stupňov spracovania, ktoré je možné všeobecne rozdeliť do troch stupňov: hrubovanie, polotovar a konečná úprava. Hlavne na zabezpečenie kvality spracovania; vedúce k racionálnemu využívaniu zariadení; ľahko usporiadať proces tepelného spracovania; a ľahko nájsť prázdne chyby.
3, prvá plocha za dierou: Pre krabicu, konzolu a ojnice a ďalšie časti by mali byť spracované prvé roviny spracovania otvorov. Týmto spôsobom môže byť otvor obrábaný v rovine, aby sa zabezpečila presnosť polohovania roviny a diery, a uľahčí sa spracovanie otvoru v rovine.
4. Konečná úprava: Povrchová úprava hlavného povrchu (napr. Brúsenie, honovanie, jemné brúsenie, valcovanie atď.) By sa mala vykonať v záverečnej fáze procesu. Povrchová úprava po spracovaní je nad Ra0.8um, mierna kolízia. Poškodí povrch. V Japonsku, Nemecku a ďalších krajinách musí byť po ukončení ochrany chránený flanelom. Je absolútne zakázané priamo sa dotýkať obrobku ručne alebo inými predmetmi, aby sa zabránilo povrchu procesu dokončovania, kvôli prenosu a inštalácii medzi procesmi. A utrpel škodu.
Ďalšie princípy pre vývoj smerovania obrábacích strojov:
Vyššie uvedené je všeobecný prípad procesného usporiadania. Niektoré špecifické situácie sa môžu riešiť podľa nasledujúcich zásad.
(1) Na zaistenie presnosti spracovania sa hrubovanie a konečná úprava výhodne uskutočňujú oddelene. Kvôli veľkému množstvu rezania počas hrubovania, rezná sila a upínacia sila obrobku sú veľké, teplo je generované a povrch obrábania má výrazný jav vytvrdzovania. Vo vnútri obrobku je veľké vnútorné napätie. Ak je hrubé a hrubé obrábanie nepretržite, presnosť hotového dielu sa rýchlo stratí v dôsledku prerozdelenia napätia. Pre niektoré časti s vysokými požiadavkami na presnosť obrábania. Po zdrsnení a pred dokončením by malo byť usporiadané nízkoteplotné žíhanie alebo starnutie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.
(2) Primeraný výber zariadení. Hrubovanie spočíva hlavne v odrezaní väčšiny prídavku na obrábanie a nevyžaduje vysokú presnosť obrábania. Preto by sa malo hrubovanie vykonávať na obrábacích strojoch s vysokým výkonom a nízkou presnosťou. Proces dokončovania vyžaduje vyššiu presnosť. Spracovanie obrábacích strojov. Hrubovanie a konečná úprava sú spracované na rôznych obrábacích strojoch, ktoré dokážu plne využiť možnosti zariadení a predĺžiť životnosť presných obrábacích strojov.
(3) V procese obrábania je často usporiadaný proces tepelného spracovania. Usporiadanie procesu tepelného spracovania je nasledovné: aby sa zlepšil rezný výkon kovu, ako je žíhanie, normalizácia, kalenie a popúšťanie, atď., Je všeobecne usporiadaný pred obrábaním. Aby sa eliminovalo vnútorné napätie, ako je spracovanie starnutím, kalenie a popúšťanie, atď., Je všeobecne usporiadané po hrubovaní a pred dokončením. Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti súčiastok, ako je nauhličovanie, kalenie, popúšťanie, atď., Je všeobecne usporiadané po opracovaní. Ak sa po tepelnom spracovaní vyskytne veľká deformácia, musí byť tiež usporiadaný postup konečného spracovania.
Pri formulovaní procesu opracovaných súčiastok sú metódy pridávania, obrábacie stroje, držiaky nástrojov, prírezy a technické požiadavky na pracovníkov veľmi rozdielne v dôsledku rôznych typov dielov.
